گرافیت پر سولفور:

گرافیت پرسولفور یا کک نفتی کلسینه شده (CPC)، این محصول از کک نفتی خام که تا دمای بالای 1200 درجه سانتیگراد گرم می‌شود، به دست می‌آید. این تصفیه اجزای فرار را حذف می کند، محتوای کربن را افزایش می دهد و منجر به یک ماده کربنی خالص با سطوح گوگرد کنترل شده می شود. محتوای گوگرد کنترل شده در گرافیت CPC با گوگرد بالا، آن را برای کاربردهای خاص در صنایع ریخته‌گری و فولاد مناسب می کند.

کاربرد گرافیت پر سولفور (CPC) در صنایع ریخته‌گری:

افزودنی کربن

گرافیت CPC به عنوان یک افزودنی کربن در صنایع ریخته‌گری کاربرد گسترده‌ای پیدا کرده است. با افزودن گرافیت پر سولفور به مواد ریخته‌گری، مانند آهن مذاب یا فولاد، می‌توان محتوای کربن را دقیقاً کنترل کرد. این کنترل در دستیابی به خواص مواد مورد نظر، مانند سختی و استحکام، در ریخته‌گری نهایی بسیار مهم است.

قالب‌ها و پوشش‌ها

گرافیت پر سولفور یا CPC، در تولید قالب‌ها و پوشش‌ها نیز برای فرآیندهای ریخته‌گری استفاده می‌شود. گرافیت CPC به دلیل پایداری در مقابل حرارت و لغزندگی بالا، به عنوان ماده‌ای عالی برای پوشش‌های قالب عمل می‌کند و سبب ریخته‌گری نرم می‌شود. علاوه بر این، استفاده کردن از گرافیت پر سولفور (CPC) در پوشش‌ها، سبب می‌شود تا خاصیت نسوز پیدا کنند و پوشش سطحی قطعات ریخته‌گری را بهبود می‌بخشد.

افزایش سیال بودن مواد مذاب

هنگامی که گرافیت پر سولفور به مخلوط ریخته‌گری اضافه می شود، سیالیت مذاب فلز را بهبود می‌بخشد. افزودن گرافیت پر سولفور (CPC)، از بروز عیوب ریخته‌گری مانند انقباض یا تخلخل جلوگیری می‌کند. با افزایش میزان سیالیت مواد مذاب با افزودن گرافیت CPC، شما می‌توانید اطمینان حاصل کنید که فلز مذاب به تمامی قسمت‌های قالب نفوذ می‌کند و ریخته‌گری دقیق‌تر و کامل‌تری را به ارمغان می‌آورد.

بهبود بخشی فرآیند تشکیل گرافیت

گرافیت CPC در طول فرآیند انجماد، محتوای کربن بالا در گرافیت پر سولفور باعث رشد تکه‌ها یا گره‌های گرافیت در ماتریس چدن می‌شود. وجود تکه‌های گرافیت یا گره‌ها، استحکام، شکل پذیری و رسانایی حرارتی چدن را افزایش می‌دهد و آن را برای کاربردهای مختلف مناسب‌تر می کند. گرافیت به عنوان یک تقویت‌کننده عمل می‌کند و مقاومت کلی در برابر ترک ‌خوردگی را افزایش می‌دهد.

بهبود کیفیت ریخته‌گری

افزودن گرافیت پر سولفور با افزایش قابلیت ریخته‌گری فلز مذاب، به کاهش عیوب ریخته‌گری مانند تخلخل گاز و انقباض کمک می‌کند و فلز مذاب می‌تواند قالب را به طور کامل و یکنواخت پر کند. دو مسئله ریخته‌گری را می‌تواند به خطر بیاندازد؛ با فضاهای خالی و گازهای محبوس شده و با اضافه شدن گرافیت پرسولفور می‌توانیم این خطرات را رفع کنیم. گرافیت CPC، تشکیل ترکیبات ناخواسته در طول انجماد را کاهش می‌دهد. با گرافیت پر سولفور (CPC) کیفیت ریخته‌گری خود را بهبود ببخشید و به تولید قطعات ریخته‌گری با دقت بالا و بدون عیب بپردازید که مطابق استانداردهای سخت‌گیرانه صنعت باشد.

 

کاربرد گرافیت پر سولفور (CPC) در صنایع فولاد

تولید فولاد

گرافیت پر سولفور با خواص منحصر به فرد سبب شده تا یکی از مواد ضروری برای فرآیندهای مختلف فولادسازی صنعت فولاد به حساب آید. در این بخش، کاربردهای خاص گرافیت پر سولفور در صنعت فولاد را بررسی و نگاهی به اهمیت آن در تولید فولاد و سهم آن در افزایش کیفیت محصولات فولادی می‌اندازیم.

کوره بلند آهن سازی (Blast Furnace Ironmaking)

در فرآیند ساخت آهن کوره بلند، گرافیت پر سولفور به عنوان منبع کربن و انرژی استفاده می‌شود. به شارژ کوره بلند اضافه می‌شود که معمولاً از سنگ آهن، کک و سنگ آهک تشکیل شده است. محتوای کربن بالا در CPC کاهش سنگ آهن را تسهیل می‌کند و منجر به تولید آهن مذاب می‌شود. گوگرد کنترل شده در گرافیت CPC به حفظ کیفیت مطلوب فولاد در طول فرآیندهای بعدی فولادسازی کمک می‌کند.

کوره قوس الکتریکی فولادسازی (Electric Arc Furnace Ironmaking)

گرافیت پر سولفور (CPC) نقش مهمی در صنعت فولاد، به ویژه در تولید فولاد از طریق کوره‌های قوس الکتریکی (EAF) ایفا می کند. فولادسازی با این کوره‌ها شامل ذوب و پالایش ضایعات فلزی با قوس الکتریکی میان الکترودها و بار فلزی است.